一、顎式履帶移動破碎機過載保護方法

  1.肘板折斷法

  即在破碎機出現(xiàn)過載時，肘板應力靈敏區(qū)因應力急劇上升到極限值而自行折斷，切斷動力傳遞，防止機器損傷。由于肘板(一般為鑄鐵)的機械性能波動性較大及受計算精度的限制，無法精確定量控制折斷點，有時過載得不到保護。即使過載時得到了保護，因破碎機處于事故狀態(tài)，在清理、拆裝和換件前設備是不能運行的，流程中斷延誤生產(chǎn)。

  2.飛輪限矩法

  摩擦離合器，既要保證正常工作力矩的傳遞，又要使傳遞的力矩不超過允許值。當破碎腔落入料障時，機器過載，達到臨界轉(zhuǎn)矩，飛輪在軸上自由滑動，起到保護主要零部件的作用。但由于離合器摩擦因數(shù)受外界條件(如溫度等)影響較大，使其工作的可靠性受到限制，且過載時，仍需人為清障、停機修理，系統(tǒng)恢復比較麻煩。

  3.液壓保護

  由于上述兩種過載保護方法均存在保護不可靠和事故狀態(tài)下需停機處理等問題。因此，安全可靠的液壓保護裝置應用更廣。

  二、工作原理

  在設備的工作過程中，通過凸輪裝置的回轉(zhuǎn)，驅(qū)動柱塞式噴油泵向系統(tǒng)供高壓油。系統(tǒng)油壓根據(jù)破碎機允許最大破碎力由油壓調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺母調(diào)定，當油壓升高時，油壓調(diào)節(jié)裝置中柱塞壓縮彈簧右移，帶動柱塞式噴油泵柱塞逆時針方向旋轉(zhuǎn)，縮短柱塞有效行程以減少注油量，限制系統(tǒng)油壓升高。

  工作過程可分為四個階段：正常工作、過載保護、排除故障、自動恢復。破碎機推力板作用在工作液壓缸上的壓力小于液壓缸推力，動作閥處于上極限位置，推力板不產(chǎn)生移動，破碎機正常破碎物料。當顎式履帶移動破碎機破碎腔進入非破碎物體時，破碎力增大，工作液壓缸高壓油腔中油壓瞬時升高，節(jié)流閥使動作閥動作，系統(tǒng)泄油，限制推力板最大推力而保護機器。

  非破碎物進入破碎腔后，由于受工作液壓缸所能提供的最大推力限制，活塞右移縮回，相應地破碎機排礦口增大，破碎機動顎的嚙合。當非破碎物自動排除后，活塞處于縮回位置，由于破碎力下降，柱塞式噴油泵在油壓調(diào)節(jié)裝置的作用下以最大泵油量對系統(tǒng)泵油，直到工作液壓缸活塞左移至極限位置。至此，破碎機恢復正常工作狀態(tài)

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