一、返料現(xiàn)象

  履帶移動(dòng)顎式破碎站在工作時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)返料現(xiàn)象：物料沒(méi)有被活動(dòng)顎板和固定顎板擠壓，而是被擠出進(jìn)料口的現(xiàn)象。這種情況不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率，還可能會(huì)對(duì)人身體造成傷害。

  我們?cè)撊绾谓鉀Q顎式破碎站在工作中出現(xiàn)的返料現(xiàn)象呢?

  1、根據(jù)物料情況，使用合適規(guī)格的破碎機(jī)。

  2、當(dāng)顎板磨損后，出現(xiàn)返料現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理或更換新的顎板。

  3、當(dāng)物料粒度相差太大時(shí)，先進(jìn)行篩選;粗顎式破碎站進(jìn)行預(yù)加工，再用細(xì)的顎式破碎站進(jìn)行精加工，這樣可以保證物料的加工要求。

  4、在動(dòng)顎與活動(dòng)顎板接合面處，添加一個(gè)楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現(xiàn)象。

  5，可以在顎破進(jìn)料口上方焊接護(hù)板，防止物料飛出進(jìn)料口危害操作員的人身安全。

  當(dāng)顎式破碎機(jī)出現(xiàn)返料時(shí)，檢修人員應(yīng)找出原因并作出相應(yīng)的對(duì)策，以免影響生產(chǎn)。

  二、產(chǎn)量低，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)

  履帶移動(dòng)顎式破碎站在生產(chǎn)線中一般作為頭破，其產(chǎn)量會(huì)直接影響整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量。最近有用戶咨詢?yōu)槭裁搭€式破碎機(jī)產(chǎn)量降低，達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)了?之所以會(huì)出現(xiàn)這種產(chǎn)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的情況，原因有多方面。那么如何讓顎式破碎站產(chǎn)量達(dá)標(biāo)及提高呢?

  我們?nèi)绾翁岣呗膸б苿?dòng)顎式破碎站產(chǎn)能?

  1，嚴(yán)格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象

  顎式破碎機(jī)給料口的設(shè)計(jì)尺寸有這樣一個(gè)公式：給料口尺寸=(0.8-0.85)*原料最大顆粒尺寸。

  2，嚴(yán)格控制給料量，防止因過(guò)量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象

  由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過(guò)量物料，會(huì)造成物料來(lái)不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過(guò)量給料均會(huì)影響顎破的產(chǎn)能。

  3，節(jié)奏給料，控制供料，確保顎破正常運(yùn)行

  給礦機(jī)最佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機(jī)的節(jié)奏和顎式破碎機(jī)機(jī)的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。

  4，調(diào)整給料機(jī)角度，充分利用給料機(jī)篩分功能，實(shí)現(xiàn)預(yù)篩分

  振動(dòng)給料機(jī)往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實(shí)際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。

  5，合理調(diào)整顎破排料口及噬角，最多限度增加設(shè)備加工能力

  其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù)，噬角(動(dòng)顎板與固定顎板之間的夾角)的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行，一般在17~26°范圍內(nèi)。

  三、軸承損壞引起“悶車”

  目前，大多顎破的軸承都采用滾動(dòng)軸承，其傳動(dòng)效率高，且維修方便。但是當(dāng)軸承燒壞時(shí)，會(huì)引起顎破突然停機(jī)，出現(xiàn)“悶車”情況。

  如何解決軸承燒壞引起的“悶車”

  1. 軸承選型滾動(dòng)軸承的選用，既應(yīng)滿足外載荷的要求，又應(yīng)盡量發(fā)揮軸承本身的負(fù)荷能力。徑向負(fù)荷大于軸向負(fù)荷、支點(diǎn)跨距大、軸的變形大等情況宜采用調(diào)心軸承，因此在顎破中可以選擇使用調(diào)心滾子軸承。

  2. 軸承裝配及使用方法

  1. 針對(duì)不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進(jìn)行加熱。

  2. 裝配過(guò)程中制作專門的銅錘來(lái)敲擊軸承，要求同時(shí)對(duì)軸承的對(duì)角敲擊，保證軸承平衡地進(jìn)入偏心軸中。在偏心軸進(jìn)入動(dòng)顎過(guò)程中，要用鐵錘擊打動(dòng)顎，利用相互作用將偏心軸裝入動(dòng)顎中，不損壞偏心軸上的軸承。

  3. 運(yùn)用黃油注油器將潤(rùn)滑脂注入動(dòng)顎中，每3～6個(gè)月更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，延長(zhǎng)軸承使用壽命。

  4.顎破工作前應(yīng)在肘板與調(diào)整座間注入適量的潤(rùn)滑脂，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機(jī)是否有異常響動(dòng)后再輸送石料進(jìn)行破碎工作。

  四、履帶移動(dòng)顎式破碎站異常振動(dòng)降低生產(chǎn)效率

  顎式破碎站的工作環(huán)境比較惡劣，所以設(shè)備在生產(chǎn)中難免會(huì)有振動(dòng)產(chǎn)生，但是當(dāng)設(shè)備振動(dòng)過(guò)大時(shí)，就會(huì)大大降低顎式破碎站的生產(chǎn)效率，并且會(huì)使部件受損，降低使用壽命。